調節(jié)閥之調節(jié)機構常見故障處理
流量特性不匹配造成的故障:
調節(jié)閥的流量特性用于補償被控對象的不同特性。若選配的流量特性不合適，會使控制系列的控制品質變差。 例如在小流量和大流量時，控制系列的靈敏度不同。故障分析如下：
1）被控對象具有飽和非線性特性（如，溫度控制系統(tǒng)）。在小流量時，控制系列能夠正常運行，但大流量進控制系統(tǒng)呆滯。或小流量時控制系列極靈敏，甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定，但在大流量時，控制系列能夠正常運行。
原因: 選用了線性或快開流量特性調節(jié)閥。
處理：更換調節(jié)閥的閥內件或調節(jié)閥，或是安裝閥門定位器，使調節(jié)閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
2)被控對象具有特性（如流量隨動控制系統(tǒng)）。小流量時控制系列運行正常，大流量時控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象。或小流量時控制系統(tǒng) 呆滯，大流量時控制系統(tǒng)能夠正常運行。
原因：選用了等百分比或拋物線流量特性調節(jié)閥。
處理：更換調節(jié)閥的閥內件或調節(jié)閥，或安裝閥門定位器，使調節(jié)閥滿足線性流量特性要求。
3）調節(jié)閥額定流量系數(shù)選擇不當。選用的額定流量系數(shù)過大或過小，使調節(jié)閥可調節(jié)的小或大流量變大或變小，無法滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求 。調節(jié)閥工作在小開度或大開度位置，控制品質變差。
處理：重新核算調節(jié)閥流量系數(shù)，安裝符合要求的調節(jié)閥。例如，直接根據(jù)工藝管道直徑選配調節(jié)閥造成額定流量 系數(shù)過大，因生產(chǎn)規(guī)模擴大造成額定流量系數(shù)過小等。
流路設計各安裝不當造成的故障
因調節(jié)閥流路設計或安裝不當造成故障表現(xiàn)是噪聲增大，污物容易積聚在閥體內部，使調節(jié)閥關閉不嚴，泄漏量增大卡死等，故障分析如下 ：
1）雙座閥泄漏量增大，雙座閥未采用一體化設計，造成溫度變化時件膨脹系數(shù)不同而使泄漏時增大。
處理：選用一體化雙座閥，或先用具有平等功能的套筒閥。
2)三通閥用于合流時，因合流的兩股流體溫度不同造成泄漏時增大。
處理：將流體的合流改成分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而確保流體溫度一致。
3）流向不當造成噪聲增大。例如流開調節(jié)閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。
處理：檢查流向，重新安裝。
4）導向軸套安裝不當。造成中心未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。
處理：重新安裝導向軸套。
泄漏量造成的故障
內泄漏造成可調比下降，在嚴重時使控制系統(tǒng)無法滿足工藝操作各控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高。故障分析如下：
1）因空化各汽蝕造成泄漏量增大。由于空化，閃蒸各汽蝕造成閥芯各閥座損壞，使調節(jié)閥的泄漏量增大時表現(xiàn)為氣體或流體動力學噪聲增大。
處理：檢查閥內件，更換或研磨閥座，閥芯，閥芯堆焊硬質合金，降低調節(jié)閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲調節(jié)閥等。
2）因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常因管道吹掃時未將調節(jié)閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進入調節(jié)閥，或在運行的過程中，被控流量夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。
處理：研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下調節(jié)閥，對含顆粒的被控制流體，可以在調節(jié)閥上游安裝過濾裝置，將調節(jié)閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。
3）執(zhí)行機構與調節(jié)機構連接不合適。
處理：重新安裝，進行泄漏量測試。
4）法蘭安裝不當，造成受力不均引起外泄漏。
處理：重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
5）流體流動對閥芯和閥座的磨損。
處理：對閥芯各閥座進行研磨。
閥芯脫落造成的故障
閥芯脫落前，調節(jié)閥會呈現(xiàn)較大機械噪聲。故障發(fā)生后，控制系統(tǒng)無法正常進行調節(jié)，被控變量出現(xiàn)突然的上升或下降。故障分析如下：
1）調節(jié)閥流路設計不合理，造成閥芯振蕩各受到剪切力，在長期運行的過程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂，從而使閥芯脫落。
處理：檢查調節(jié)閥流路，更換銷釘。
2）閥芯連接銷釘安裝不牢，造成閥芯脫落。
處理：重新安裝銷釘，并緊固。
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