金鼎智造：數(shù)智融合，重塑服裝生產新生態(tài)｜中山高質量發(fā)展大會
2月6日，中山市召開全市高質量發(fā)展大會。會上，廣東金鼎智造服飾科技有限公司（下稱“金鼎智造”）總經(jīng)理鄧君作為企業(yè)代表發(fā)言，分享了金鼎智造從“制造”到“智造”的數(shù)字化進階之旅。
服裝行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表，近年來，在中山各級黨委、政府以及相關職能部門的指導支持下，金鼎智造順勢而為，從2022年起，新建產業(yè)園，規(guī)劃布局數(shù)字化工廠，將企業(yè)向集研發(fā)、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)轉型發(fā)展。
廣東金鼎智造服飾科技有限公司總經(jīng)理鄧君。
服裝行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表，近年來，在中山各級黨委、政府以及相關職能部門的指導支持下，金鼎智造順勢而為，從2022年起，新建產業(yè)園，規(guī)劃布局數(shù)字化工廠，將企業(yè)向集研發(fā)、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)轉型發(fā)展。
“我們將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心驅動力，在廣州、中山分別設立研發(fā)設計中心，建立鼓勵發(fā)明創(chuàng)造的措施機制，取得各類專利30余項。”鄧君介紹，通過對服裝設計生產的深入研究，企業(yè)運用人工智能算法和大數(shù)據(jù)分析，精準設計和生產符合消費者個性化需求的服裝產品，實現(xiàn)快速換款和柔性生產。如引入智能設計，優(yōu)化樣板車間及批核流程，新品研發(fā)從5-7天縮減至3-4天，樣衣開發(fā)從4-5天縮減至2-3天，車間首件下線從3天縮減至0.5-2小時。“這一變化，不僅滿足了消費者日益多樣化、個性化的服裝需求，更為客戶快速搶占市場機遇、創(chuàng)造更大價值。公司借此與多家服裝品牌建立密切合作關系，在競爭中脫穎而出。”
鄧君介紹在企業(yè)特別是生產線的轉型升級中，金鼎智造著力從數(shù)字化、智能化、精益化等三個方面發(fā)力。一方面，通過精益化布局，縮短生產流程，加快物流周轉。另一方面，定制開發(fā)全新數(shù)字化系統(tǒng)，形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，打破信息孤島，提升數(shù)據(jù)及時性和準確性。同時，配備先進的實驗、檢測設備，引進自動化面料立庫、自動裁剪機等先進設備，結合精益生產和系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，打造全流程智能生產模式，降低成本，提升效率。
經(jīng)過一系列的舉措，工廠的日產量由原來的3萬件每天，提升到目前的10萬件每天；同時，多個關鍵部位實現(xiàn)無人化操作，半成品堆積在每個車縫組等待生產的數(shù)量大幅減少；此外，從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線，成功從傳統(tǒng)服裝廠邁向數(shù)字化智能化工廠。
據(jù)悉，在改造前，金鼎智造在面料倉儲、裁片倉儲、裁剪等方面高度依賴人力和經(jīng)驗，人力成本占比不斷攀升，工人技能和情緒波動易影響交期和質量。例如，1臺拉布機至少需6人操作，拉布層數(shù)受限，憑經(jīng)驗和手感難以保證布料平整度和對齊精度，速度慢且裁片尺寸精準度差、增加材料浪費、影響后續(xù)工序。為應對人力需求增加、成本加重、品質提升等挑戰(zhàn)，金鼎智造投入大量自動化設備，如智能花樣機、自動開筒機等，降低勞動強度、提升效率和品質穩(wěn)定性。憑借上述表現(xiàn)，金鼎智造于2024年成為中山服裝行業(yè)首家數(shù)字化智能化示范工廠。
在踐行綠色發(fā)展方面，金鼎智造積極探索綠色環(huán)保解決方案：實施空壓設備余熱回收項目，滿足園區(qū)700人生活用熱水，每年節(jié)約用電超20萬度；光伏發(fā)電量占公司用電量超10%；2個月儲能放電量超11萬度；引進全球頂尖裁剪機頭，效能提升超30%，能耗降低60%；采用高效制冷節(jié)能空調，年節(jié)能率超20%；全蒸汽節(jié)能熨斗蒸汽利用率高達98%，能耗節(jié)約40%-60%。
展望未來，鄧君表示金鼎智造將秉持“匠心獨運，為美好人生賦能”的使命，持續(xù)學習、更新知識體系，期待與更多企業(yè)家和團隊攜手共進，共建和諧、緊密的產業(yè)鏈供應關系，共享發(fā)展成果，共同推動服裝行業(yè)向高質量、可持續(xù)方向發(fā)展。
撰文：伍杰
攝影：葉志文
【作者】 伍杰；葉志文
【來源】 南方報業(yè)傳媒集團南方+客戶端
